直线振动筛工作时出现跳闸现象的原因

2021-06-28 10:55:00

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直线振动席在生产运作过程中，难免会出现各种各样的问题，跳闻便是其中的一种。使用过直线振动筛的客户都应该知道直线振动筛的工作原理，那么在使用过程中出现跳闸现象如何解决，经技术人员和客户的交流分析下，直线振动筛厂家总结出了五大原因导致直线振动筛工作时跳闸的原因。

原因一:直线振动筛振动电机电源短路老化

解决方法:当直线振动筛的振动电机电线出现破损时，就会有漏电的现象;如果时间长了，线路难免会烧毁或漏电，直线振动筛为了进行自我保护，就会出现跳闸的情况。为了避免这种情况的出现，就需要及时、定期检查直线振动席各个部位的挨线路，确保机器能正常的运转。

原因二:振动电机的磁回路性能下降

解决方法:当振动电机的磁回路性能下降的时候，会因为电流过大而造成跳闸。所以，需要定期对磁回路进行检查，确保该回路性能的良好。

振动筛

原因三:轴承损坏或者缺油卡涩，产生负荷跳闸

解决方法:当直线振动筛的轴承处于缺油状态的时候，就会产生摩滨，当摩掠力过大时，轴承就容易发生损坏。对于这种情况，操作人员应该定量、定期向轴承内注入润滑油、润滑脂等，减小摩滨，从而减小热量的产生。

原因四:振动电机空气开关，电流保护器容量不符或老化，有漏电现象

解决方法:夏季温度如果过高，直线振动筛运转过程中也会产生大量的热量，难免会出现电流保护器老化的情况，定期检查，尽显给直线振动筛降低温度，定期添加冷却液。

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