振动筛是通过激振器振动使物料在筛面上发生运动，使物料经过多层筛面进行筛分，巨细不一的物料经过筛面进入到各个出料口，振动筛在作业过程中，常常会受到轴承的影响使筛机发生强烈轰动，首要受下面五个因素的影响：

一、激振器偏疼振动

如是激振器的原因，那就把偏疼块的分量添加，调理振幅；如是振动电机，振幅调理靠轴两端的偏疼块夹角来改动激振力的巨细，夹角小，激振力变大，振幅变大；反之，夹角变大，激振力变小，振幅变小；对轴偏疼式振动器，可以增减配重飞轮和带轮上的配重块，以增减振动筛分机的振幅。激振器作业时偏疼分量发生的离心力使偏疼轴曲折，导致轴承的内套圈与外套圈的相对偏转，偏疼会发生以转频及其各阶谐频而导致的振动，故运转中发生的惯性力和惯性力偶将引起轴承的动反力和振动，损坏轴承等零部件的平稳作业状况，发生高频轰动。

经过新乡高服机械工程师研讨分析标明，在振动筛激振器的轴承振动频率和设备筛箱弹性振动的某一阶段固有频率相同时，就会引起振动筛的筛箱弹性体的强烈振动。轴承主动轴与从动轴系统均存在某一数值的共振频率，假如有一些激振频率与共振频率挨近，则发生共振。另外，因为偏疼存在离心惯性力时，因而会发生曲折振动，假如当转速挨近临界值，则发生曲折共振。

二、轴承的径向游隙

经过对振动筛的轴承试验结果标明，径向游隙过小或者过大都会使轴承系统发生较大的振动。当径向游隙过小时，会引起高频振动；当径向游隙过大时，会引起低频振动。

径向游隙过大，则会下降轴承弹性系统的径向固有的频率，简单发生共振，将会发生较大低频振动。首要是因为在翻滚体以及套圈的冲击点会发生较大加速度。在冲击初期，发生和设备质量还有物体形状无关的高频紧缩波，并传入金属内部；而在冲击后期，会由机械力发生一个比冲击紧缩波频率低的机械振动。因而径向游隙较大，使轴承在通频带上轰动加巨。

三、轴承的几许精度

振动筛激振力过大，会导致轴承将承受非常大的径向力，故发生强烈振动。轴承精度越高，振动越小。当滚道特别是在翻滚体外表的波纹度，对轴承的振动影响更大，翻滚体以及保持架与内外圈翻滚外表的空隙，其相对运动都会引起轴承的振动，因为翻滚体的自旋频率较高，作业外表同时和内外滚道接触，翻滚体、套圈以及保持架所发生的振动巨细为4：3：1左右的关系。所以下降轴承振动应首要提高翻滚体的外表加工精度。

四、轴承冲突与润滑

轴承是振动筛较难操控的首要振动源，因为振动筛是靠很大的激振力来保持作业的，因而轴承会受到的径向力很大，振动筛在作业过程中，巨大的激振力将引起轴承系统的弹性振动。假如润滑不良，那就发生较大的冲突，让轴承温升速度过快过高，热膨胀过大，会把径向游隙明显减小，然后又加大了冲突，温度会更进一步升高。

五、外圈与支承孔合作

外圈与支承孔的合作会影响振动的传递，假如比较紧的合作，会迫使滚道变形，加大形状误差，导致振动添加。较松合作可使空隙内油膜发生阻止作用。外圈和轴承座的支承孔的资料性质相差比较大时，特别是在其间放置橡胶减震环，会抑制振动传递。

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