振动筛出现故障如何进行排查，尽快找出故障原因，选择合适的处理方法是用户在使用过程中需要掌握的内容之一，这样在设备出现故障后可以及时解决，避免影响生产使用。但对于不同类型的振动筛，故障排查方式及处理方法也不同，这里我们分别进行分析讲解，帮助用户熟悉和掌握。

对于常见的小型振动筛，常见故障有如下几点：1.电机运转不良;2.异状声响;3.原料无法自动排出;4.筛网易破损;不锈钢筛框出口裂开等，这里我们分别进行讲解。

1、电机运转不良需要排查的有电源、电源连接线、电机故障。用户需要对电源线部分进行检查，看是否电源线连接不正常，更换电源线，或者电机缺相造成电机烧毁，需要更换电机。

2.振动筛运行过程中出现异常响声。需要先听声音发出的部位，通常振动筛发出响声的地方在束环螺栓、冲孔板等部位。检查束环螺丝为拧紧时，及时停机上紧;束环没有完全将上下两层的筛框锁紧，造成筛框在高频振动中，相互撞击发出声音，需要松开束环，压紧筛框以后再使用束环完全嵌合两个筛框边缘。再者检查冲孔板是否出现破裂，或者没有放正。冲孔板破裂以后随着振动筛产生高频振动，会发出杂音。处理办法是更换冲孔板，在更换时需要注意的是冲孔板要放正，才能使筛框完全压住，避免运行时出现杂音。

再有是排查是否是振动筛没有放平稳，造成下部底筒与地面有间隙，造成机体在运行时不断与地面产生碰撞发出杂音。处理方法是调整振动筛的摆放位置。后一个可能发出杂音的地方是排料口或者机体与其他物品接触。这时可以调整和其他物品之间的距离，避免设备运行时与其他物品碰撞产生杂音。

3.物料无法自动排出时，用户可以从三个方面对振动筛进行排查，一个是电机运转方向错误，用户可以通过更换电源线接头顺序，对电机运转方向进行调整。二是上下偏心块角度过大。用户可以停机后对偏心块夹角的大小进行调节，通常使偏心块角度小于90度。第三种情况是是上下偏心块装置错误，处理方式是将重锤在上，轻捶在下可以很好解决振动筛不能自动排料的问题。

4.筛网容易出现破损通常是由于物料从上程设备排料后直接撞击到筛面上，没有一个缓冲，容易造成筛面破损过快。另外一个方面是筛网在安装时没拉紧，造成筛面产生共振，处理方法是重新绷紧筛网。第三个方面是粗网已经破损，这样粗网上面的细网要承受绝大部分的物料，造成细网负载过重，出现破损。处理方法是及时更换粗网。

5.不锈钢筛框出料口裂开或者磨穿。通常是由于出料口衔接过重的管或者吊挂了重物，在振动筛的高频振动下，容易出现开裂的情况。另外如果物料的磨琢性较大，也容易造成排料部位被磨穿，对于这些情况，通常是将出料口和其他物品隔离，避免出现碰撞，另外更换带有出料口的筛框，避免影响正常使用。

振动筛出现的故障主要表现在上面几个方面，对于一些重型的震动筛，主要是根据用户的实际情况进行分析。而且由于工矿行业所使用的大型振动筛的结构比较复杂，还容易受到多方面因素的影响，所以针对大型矿筛的故障因素，要派的维修人员对设备进行故障原因分析和排查，并进行处理。